大家對(duì)于金剛石砂輪都有哪些了解呢?市面上不同類(lèi)型的金剛石砂輪那么多，我們應(yīng)該如何來(lái)挑選呢?接下來(lái)金剛石砂輪廠家就為大家來(lái)詳細(xì)的介紹一下，趕緊跟隨我們來(lái)了解一下吧。

　　金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的較佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不象金剛石那樣在高溫中，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高，用其制作的砂輪壽命長(zhǎng)(可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上)，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的較佳磨具。

　　超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹(shù)脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨;金屬結(jié)合劑砂輪用于切入磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削;陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好， 度高，易于修整，砂輪使用壽命長(zhǎng)，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高精度磨削的磨具;電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削和在坐標(biāo)磨床上使用;釬焊砂輪適于磨削。

　　不同牌號(hào)的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和破碎特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類(lèi)、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷結(jié)合劑砂輪，可選用高強(qiáng)度和顆粒形狀鋒利的磨料。

　　超硬磨產(chǎn)表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類(lèi)、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu;濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前，鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層，并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。

　　起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低，高濃度可帶來(lái)高的磨削比，200%濃度的超硬磨料砂輪實(shí)際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪，一般不推薦命名用。目前，高速磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度磨削均采用較高濃度，陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上，如進(jìn)口配套的陶瓷CBN砂輪，其濃度一般均為175%~200%。

　　砂輪的硬度等級(jí)表示了結(jié)合劑對(duì)磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩(wěn)定及硬度高低的合理選擇，是保證磨削質(zhì)量的重要前提。

　　以上就是金剛石砂輪廠家為大家?guī)?lái)的全部?jī)?nèi)容，希望能夠幫助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的內(nèi)容，歡迎留言咨詢我們哦~